拋光車間除塵設(shè)備又名拋光除塵器。廣泛應(yīng)用于鑄造、冶金、礦山、建材及耐火材料生產(chǎn)等行業(yè)車間（拋光車間）的各種除塵系統(tǒng)。適宜于凈化無(wú)腐性的，溫度不大于300℃的含塵氣體，特別是對(duì)于煙氣含塵濃度較高的場(chǎng)所尤為適宜，在拋光打磨工作過(guò)程中，由于受誘導(dǎo)氣流的影響會(huì)產(chǎn)生煙氣粉塵的飛揚(yáng)現(xiàn)象，如果沒有得當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，會(huì)嚴(yán)重危害工作人員的健康，因此必需在該工作區(qū)域環(huán)境下配備_的凈化設(shè)備，為工作環(huán)境提供干凈的空氣。允許入口濃度為10x100000毫克/立方米。

一、打磨拋光車間除塵設(shè)備污染物來(lái)源：打磨拋光五金制品產(chǎn)生的污染粉塵主要為：金屬粉塵、打磨布輪脫落的纖維粉塵等。除塵工藝流程： 重金屬回收 ↑ 打磨、拋光粉塵 —→ 吸塵罩 —→ 風(fēng)管 —→ 布袋除塵器 ↓ 煙塵排放 ←— 消聲器 ←— 風(fēng)機(jī) 

二、打磨拋光車間除塵設(shè)備工藝技術(shù)特點(diǎn) 2.1對(duì)于打磨拋光車間除塵設(shè)備的吸塵罩做了特殊設(shè)計(jì)，除能夠有效吸入工作生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污染粉塵外，還可以根據(jù)用戶要求，設(shè)計(jì)成具有回收重金屬物料的功能，有利于金屬資源的回收在利用。 2.2、工藝流程： 2.2.1、DMC脈沖布袋除塵器是諾和公司在總結(jié)國(guó)內(nèi)外_單機(jī)脈沖閥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)研制開發(fā)的一種小型_脈沖布袋除塵器,它次用高壓(0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)。 拋光車間除塵設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)： 節(jié)能：凈化含塵濃度為1100g/m3，只要單級(jí)系統(tǒng)除塵凈化同樣實(shí)現(xiàn)了_以上的_率。單級(jí)系統(tǒng)使除塵系統(tǒng)獲得_低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗_低、_安全。過(guò)濾風(fēng)速(氣布比)是袋除塵器_重要的參數(shù)指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省_多的占地空間。拋光車間除塵設(shè)備的過(guò)濾風(fēng)速_高達(dá)到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較高的使用水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機(jī)的工藝狀況的變化實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，如降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等等。 ：以全智能化控制清灰，功能_，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吹清灰一次，自動(dòng)化程度高。 強(qiáng)大的處理能力：本除塵設(shè)備_大的處理風(fēng)量達(dá)200萬(wàn)米3/小時(shí)。 2.2.2、拋光車間除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理： 脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電 控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過(guò)濾袋時(shí),塵氣得以 2.3、拋光車間除塵設(shè)備處理工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明：. 3.2、特殊_的吸塵罩及除塵器所回收的資源再次利用,達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益的目的,除塵設(shè)備既有工藝設(shè)備的特點(diǎn)又有環(huán)保設(shè)備的利用。