1.水泥廠除塵器設(shè)備-立窯生產(chǎn)水泥粉塵治理問題
       水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心，整個立窯所排放的粉塵，直接影響到煙塵排放濃度是否符合_制定標(biāo)準(zhǔn)，實踐調(diào)查，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度上下差的波動都非常大，而且具有非常大的腐蝕性氣體，持續(xù)工作溫度會達(dá)到50到250度，露點(diǎn)在40到45度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。
       2.水泥廠除塵設(shè)備-粉磨系統(tǒng)
       粉磨環(huán)節(jié)在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量、細(xì)度，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產(chǎn)生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發(fā)生密封不良問題，粉塵_會有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴(yán)重情況會達(dá)到200g/Nm3以上。選擇磨機(jī)的工藝中，_好是選擇連續(xù)磨機(jī)對物料進(jìn)行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，_目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。
       3.水泥廠除塵器設(shè)備-烘干機(jī)中粉塵問題
       技術(shù)人員都清楚，烘干機(jī)是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時，進(jìn)行烘干過程需要不斷跟隨回轉(zhuǎn)筒運(yùn)動，同時發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細(xì)顆粒也會隨著烘干機(jī)的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能_標(biāo)準(zhǔn)百倍以上，這對周圍環(huán)境的影響非常大。
       二.水泥廠除塵器設(shè)備-粉塵治理技術(shù)分析
       1.水泥廠除塵設(shè)備-立窯粉塵綜合治理
       但是在近些年的發(fā)展中，閉門操作、微機(jī)控制、以及預(yù)加水成球技術(shù)的使用，立窯廢氣的含塵濃度已經(jīng)得到大幅度的下降，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)加強(qiáng)管理，_除塵在不久的將來是可以解決的。在立窯所產(chǎn)生的粉塵當(dāng)中，一般都是使用沉降室的方式進(jìn)行收集設(shè)計，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進(jìn)氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關(guān)系，在實踐操作中，如果進(jìn)氣粉塵濃度非常高，那么以此類推其中大粒子所占比例也比較大，_終沉降室_會得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現(xiàn)的非常差，因此針對上述情況__要經(jīng)過二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術(shù)分析其除塵效果達(dá)到了99%，但是在開始投資階段費(fèi)用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒有得到_的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯(lián)合方式進(jìn)行除塵，除塵效果可以達(dá)到96%，其不_非常簡單的構(gòu)造，而且開始階段并不需要太多的投資，管理和維護(hù)的費(fèi)用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠的歡迎。
       2.水泥廠除塵設(shè)備-粉磨環(huán)節(jié)中的粉塵處理
       一般時候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉塵有很高濃度，因此大都是使用二級除塵裝置，在實踐中除塵效果可以達(dá)到99%，如果使用_除塵，旋風(fēng)式收塵器是_常用的工具，除塵效果可以達(dá)到85%到90%，但是在使用過程中_要做好收塵器排料口的密封操作，其會在很大程度上影響收塵的效果。實際中使用回轉(zhuǎn)式窯封卸料器，在日常使用中要及時維修和_換。袋收塵是二級收塵的特點(diǎn)，在操作過程中_要注意降低布袋的張力，這樣是為了提高袋收塵器的使用壽命，在另一方面還可以提高收塵的效率。由于磨機(jī)中氣體含塵濃度經(jīng)常保持很狀態(tài)，也_是含塵量大于60g/Nm3，在此基礎(chǔ)上濾袋負(fù)荷隨之不斷增加，有效調(diào)增清灰參數(shù)可以控制這一點(diǎn)，避免濾袋發(fā)生破損冒灰問題。除此之外，_控制好磨物料的水分，避免發(fā)生結(jié)彎而堵塞收塵器的問題，尤其要注意生料磨，以及各種原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影響，如果不加以控制，任其自由發(fā)展下去，在嚴(yán)重時候還會使收塵器不能正常工作，進(jìn)而引發(fā)一連串的問題。在生料磨系統(tǒng)內(nèi)部，有很高的煙氣含量濕量，一般露點(diǎn)在36到46攝氏度之間，一般溫度在45到60攝氏度之間，二者之間的差距不會太大，因此知識對除塵器進(jìn)行_的保溫操作遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實際需求，在此基礎(chǔ)上，還應(yīng)在磨機(jī)與外排風(fēng)管中安裝熱風(fēng)爐，以此來提高混合煙氣的溫度，進(jìn)行操作時注意漏風(fēng)問題，避免發(fā)生風(fēng)溫降低快造成結(jié)露的問題。
       3.水泥廠除塵器設(shè)備-烘干過程粉塵處理
       在實際生產(chǎn)使用中，烘干機(jī)排出廢氣的水分在10%到20%范圍，有很高的含濕量，同時也有很高的含塵濃度，排出氣體的溫度在110到150攝氏度范圍，漏點(diǎn)達(dá)到了50到70攝氏度。結(jié)合這些參數(shù)，通常情況下都是使用抗結(jié)露袋式收塵器，或者是電收塵器，整體的收塵效率會達(dá)到99.95%，但是在烘干過程中，物料的溫度和水分都有很大波動，除此之外，烘干機(jī)當(dāng)中廢氣粉塵要比電阻值變化幅度大很多，在_程度上很容易影響電除塵器的除塵效率，同時也影響其工作的可靠性。針對這些問題，避免粉塵太大造成環(huán)境污染，影響工作人員的身體健康，因此要使用寬間距電除塵方式來處理烘干機(jī)煙氣來滿足除塵工藝要求，顧名思義，_是加大兩極之間的距離，提高極之間的工作電壓，在_程度上處理比電阻高、濃度大的煙塵。
       4.水泥廠除塵設(shè)備-包裝環(huán)節(jié)粉塵處理
       進(jìn)行水泥的_和裝卸是產(chǎn)生粉塵的主要場所，而且操作過程由于技術(shù)的限制，還容易導(dǎo)致二次污染，包裝時粉塵濃度在20到30g/m，由于這些都是水泥成品有很高的價值，因此建議使袋式除塵器或靜電除塵器凈化處理含塵氣體。螺設(shè)置旋輸送機(jī)通到包裝提升機(jī)，有效解決了散落、破包水泥的回收問題。
       三、結(jié)束語
       在水泥廠粉塵治理工作中，主要還要_防塵設(shè)備可以長期而有效的運(yùn)行，避免在運(yùn)行一段時間后發(fā)生故障，如果在工作中出現(xiàn)問題其后果非常嚴(yán)重。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，污染源_會變少，技術(shù)的提升可以降低或避免粉塵出現(xiàn)，而且在粉塵傳播和二次污染中，也可以依靠_技術(shù)做有效防范，提高水泥廠整體粉塵防止的效果。