由于污泥烘干煙氣具有含硫、粉塵易堆積、經(jīng)過烘干機(jī)的煙塵濕度非常大這一特性，殼體及灰斗應(yīng)采用厚6毫米的304不銹鋼材料，花板采用厚8毫米的304不銹鋼材料，殼體頂部設(shè)計有_換濾袋的檢修門，檢修門的密封件的要求_是嚴(yán)格，應(yīng)采用_的硅橡膠密封條，外殼打砂噴漆?；叶方嵌仍O(shè)計大于60度?；叶穵A角處添加圓弧過渡板。污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備殼體內(nèi)部設(shè)計不留用死角，使粉塵不易堆積。
　　 污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備除塵布袋濾料及除塵器框架的選用
　　 污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備除塵布袋濾料是袋式除塵器的核心部件，其質(zhì)量決定了過濾效率和除塵效果。濾料造價占設(shè)備投資的10%-15%，因而正確選擇濾料是用好袋式除塵器的關(guān)鍵。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求及粉塵的性質(zhì)，污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備除塵布袋濾料選用聚本硫醚（PPS）+PTFE覆膜，由于濾料表面敷設(shè)有一層PTFE濾膜，濾膜的微孔孔徑大部分小于粉塵粒徑，因此可以截留微米級的_細(xì)粉塵，特別是對人體有害的PM2.5微粒，除塵效率可達(dá)_以上，清灰后不改變原有的孔徑和空隙率。由于PTFE濾膜摩擦系數(shù)小、不易黏灰，使得黏附在濾膜表面的粉塵容易脫落，清灰容易。克服了一般濾料過濾阻力隨運(yùn)行時間增加而增大的缺點(diǎn)。由于覆膜濾料表面光滑拒水，使得清灰_，濾膜始終能保持較高的通氣量，較好地解決了過濾與清灰的矛盾，大幅提高了濾袋的使用壽命。
　　 除塵布袋由袋籠支撐，規(guī)格為φ130×4500（mm），袋籠采用雙節(jié)結(jié)構(gòu)，中間用卡環(huán)聯(lián)接，表面采用有機(jī)硅靜電噴涂，并經(jīng)烘烤處理，抗腐蝕性能強(qiáng)。
　　 污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備清灰方式及檢測裝置的確定
　　 清灰效果的好壞，直接決定了污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備能否長期穩(wěn)定運(yùn)行。采用低壓脈沖行噴吹方式清灰，設(shè)計在線和離線兩種清灰模式，具有在污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備隨污泥干燥機(jī)運(yùn)行的情況下，對袋室進(jìn)行檢修和換袋功能，_了除塵器的隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到_。
　　 每個分室和除塵器進(jìn)出口設(shè)置差壓變送器，可通過PLC、差壓變送器自動檢測壓差的變化及時分析、顯示具體哪室有濾袋破損。
　　 卸料及輸送物料方式的選擇
　　 污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備的卸料裝置主要有電動給料機(jī)和重錘式翻板閥兩種方式。用電動給料機(jī)卸料時故障率較高，由于安裝維護(hù)方面的因素，污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備在運(yùn)行過程中可能會發(fā)生緊固件或?yàn)V袋等脫落掉入灰斗中，造成電動給料機(jī)堵塞，若不能及時發(fā)現(xiàn)，易造成灰斗堵灰，影響袋除塵器的正常運(yùn)行。與電動給料機(jī)相比，重錘翻板閥卸料具有故障率低、易維護(hù)、節(jié)約電力等優(yōu)點(diǎn)。在相同條件下，使用雙層重錘翻板閥，一些尺寸較小的雜物，可以直接通過翻板閥，不會發(fā)生阻塞。因此該項(xiàng)目的卸料方式采用雙層重錘翻板閥。
　　 污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備的物料輸送主要有氣力輸送、螺旋輸送、FU刮板輸送三種方式。根據(jù)銅精礦濕度大、粉塵容易結(jié)塊堆積的特點(diǎn)，采用FU刮板連續(xù)輸送方式，以_輸順暢。
污泥烘干機(jī)除塵器
　　 控制系統(tǒng)
　　 污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備控制系統(tǒng)分為三個部分：外殼蒸氣伴熱系統(tǒng)及灰斗空氣炮控制、卸輸灰控制系統(tǒng)、袋除塵器控制系統(tǒng)。系統(tǒng)配置及主要功能為：
　　 （1）低壓部分采用PLC控制，具有完備的程序控制功能。工作方式、控制溫限和時間參數(shù)等均可在線隨時修改?？梢韵蛳到y(tǒng)DCS傳送除塵器加熱、輸灰等的實(shí)時運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)，可以經(jīng)過DCS下傳各種參數(shù)的設(shè)定命令。
　　 （2）污泥烘干煙氣凈化除塵設(shè)備控制系統(tǒng)。主要控制功能：布袋除塵控制系統(tǒng)主要是控制布袋的清灰和提升閥的動作，其工作方式可選擇定時、定壓清灰，在線清灰、離線清灰。壓差信號上下設(shè)定值可調(diào)，電磁脈沖閥以矩陣控制輸出，在_時候，不允許兩個及兩個以上的電磁閥脈沖工作。
兩種清灰狀態(tài)設(shè)定
　　 壓差設(shè)定值（Pa）　　　脈沖持續(xù)時間（ms）　　噴吹間隔（S） 噴吹周期（min）
　　 不清灰＜600　　　　　　　N/A　　　　　　　　　N/A　　　　　　N/A
　　 正常清灰600-900　　　　100ms　　　　　　　　10-50　　　　 　30-150
　　 快速清灰≥900　　　　　100ms　　　　　　　　　5　　　　　　　10-20
　　 （3）壓縮空氣氣路報警系統(tǒng)。系統(tǒng)配置：壓縮空氣氣路報警保護(hù)控制系統(tǒng)主要是測量提升閥氣缸及脈沖閥氣源壓力，測量儀器包括量程0-1MPa的壓力變送器（清灰分氣箱及提升閥氣缸氣源壓力測點(diǎn)）。當(dāng)清灰氣源壓力小于0.2MPa或大于0.3MPa時報警；當(dāng)提升和旁路氣缸氣源壓力小于0.4MPa時報警，個體參數(shù)可調(diào)。
　　 該系統(tǒng)布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行阻力＜900Pa，出口粉塵達(dá)標(biāo)排放。
　　 從應(yīng)用情況看，低壓脈沖袋式除塵技術(shù)在污泥烘干機(jī)機(jī)煙氣粉塵治理上的應(yīng)用是成功的。
　　 系統(tǒng)采用PLC控制，自動化程度高，顯示屏上可以直觀地顯示除塵設(shè)備的所有運(yùn)行情況，各種參數(shù)設(shè)置 、修改方便，系統(tǒng)維護(hù)簡單。
　　 污泥烘干粉塵易堆積，結(jié)構(gòu)設(shè)計時的灰斗角度需大于粉塵的安息角，殼體應(yīng)盡可能避免粉塵堆積面，運(yùn)行過程中外殼蒸氣伴熱系統(tǒng)需維護(hù)正常，_灰斗正常卸灰，避免發(fā)生由于灰斗積灰引起的布袋燒毀事故。