大中小型有廢氣排放行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染越來(lái)越嚴(yán)重，隨之_對(duì)環(huán)保要求的越來(lái)越嚴(yán)格，單機(jī)除塵器適用的行業(yè)越來(lái)越加廣泛，如：本機(jī)組可廣泛用于鑄造工業(yè)，化工制藥行業(yè)，陶瓷工業(yè)，食品工業(yè)及耐火材料，水泥建構(gòu)，機(jī)械加工等行業(yè)。單機(jī)除塵器的種類很多，根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)要求，選用相應(yīng)的除塵器設(shè)備，選型不當(dāng)會(huì)造成除塵效率降低或者浪費(fèi)資源等現(xiàn)象。因此，掌握單機(jī)除塵器的選型技術(shù)至關(guān)重要。選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，單機(jī)除塵器含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。計(jì)算單機(jī)除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮單機(jī)除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體 量。
 單機(jī)除塵器各部件特點(diǎn)如下：
1.單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)采用_離心通風(fēng)機(jī)、風(fēng)量大、風(fēng)壓高，風(fēng)機(jī)特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時(shí)噪音低。
2.過(guò)濾器部件采用針刺氈除塵布袋為濾料的扁除塵布袋過(guò)濾器，每個(gè)布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過(guò)濾效果好，_換除塵濾袋方便，使用壽命長(zhǎng)。
3.過(guò)濾器部件的清灰機(jī)構(gòu)，是采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心輪，連桿使除塵布袋抖動(dòng)而_粘在濾袋外表的粉塵，其控制裝置分自控和手控兩種，自控即在風(fēng)機(jī)連續(xù)工作時(shí)，清灰機(jī)構(gòu)定時(shí)振打清灰，手控即在風(fēng)停止后清灰機(jī)構(gòu)自動(dòng)工作，數(shù)十秒后自動(dòng)停止，也可根據(jù)需要隨時(shí)啟動(dòng)清灰電機(jī)振打清灰。清灰時(shí)間長(zhǎng)短由用戶自行調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器。
4.過(guò)濾器部件裝有即寬敞又密封的快速拆卸檢修門(mén)，以便需要時(shí)進(jìn)行檢修或移出過(guò)濾器。
5.集塵器部件采用抽屜式結(jié)構(gòu)，_灰塵_方便。
6.該單機(jī)除塵器共有十二種規(guī)格，分A/B兩型，A型設(shè)灰斗抽屜，B型不設(shè)灰斗抽屜，下部加法蘭，由用戶直接配接在拆包口，料倉(cāng)、倒料口、混料庫(kù)、噴砂箱、皮帶運(yùn)輸調(diào)頭處等揚(yáng)塵設(shè)備上_地除塵，粉塵直接回收。
7.集塵器上方一側(cè)連風(fēng)接口在需要時(shí)可拆下，以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。 工作原理：含塵氣體進(jìn)入箱體，由扁布袋除塵器進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，以凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)，也可接管排出室外。
隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增加，從而影響除塵效果，采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)振打清灰單機(jī)除塵器或手控機(jī)構(gòu)停機(jī)后自動(dòng)振打數(shù)十秒，使粘在除塵布袋外表面的粉塵抖落下來(lái)，落到集塵器里或抽屜里，由人工拉出_。