我公司生產(chǎn)的此產(chǎn)品是一種_新穎的產(chǎn)品，此產(chǎn)品具有除塵效率高、清灰效果好、結構簡單、操作簡單、安裝容易、維護方便等優(yōu)點。脈沖袋式除塵器還采用大流量的脈沖閥的的逐條濾袋清灰系統(tǒng)。此產(chǎn)品廣泛適用于水泥，建材，建材，礦石，冶金，糧食，面粉等行業(yè)部門的凈化產(chǎn)品。
①檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。
②檢查風機是否有異物，關閉調節(jié)閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。
③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。
④檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數(shù)應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，脈沖寬度調節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應無紊亂現(xiàn)象。
⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。
⑥調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節(jié)閥做好現(xiàn)場設備的安全保護。

負荷調試的一般程序：
①負荷調試_在空載調試后進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運行除塵器。
②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機 (一般應提前15分鐘)，待壓力上升到_值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調節(jié)閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。
③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調整脈沖寬度、脈沖間隔。
④在除塵器開始正常運行的一段時間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測布袋除塵器，以_地調整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
⑤調節(jié)各吸風口上的調節(jié)閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。
⑥如除塵器設備本身無工作缺陷，而整個風網(wǎng)不能正常工作，應檢查風網(wǎng)的暢通狀況，風機的工作參數(shù)，從而判定是風網(wǎng)設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。
⑦除塵系統(tǒng)調試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鐘再?？諌簷C，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關閉關風器。