目前常用分布板設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題常規(guī)的除塵器分布板通常的做法是在分布板上開(kāi)制不同孔徑的孔或使用折葉板來(lái)達(dá)到氣流均布的目的。對(duì)于穩(wěn)定的工況，實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ湍軌蚝芎玫啬M電除塵器實(shí)際的氣流分布，但是由于種種原因，比如水泥生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際產(chǎn)量比設(shè)計(jì)產(chǎn)量高出很多，這_造成了氣流均布試驗(yàn)時(shí)的原始參數(shù)不準(zhǔn)，導(dǎo)致除塵器的實(shí)際使用與設(shè)計(jì)出現(xiàn)較大偏差。還有_是設(shè)計(jì)院在水泥生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)中，往往把除塵器當(dāng)做輔機(jī)對(duì)待，沒(méi)有給予足夠的重視。而氣體均布裝置在設(shè)計(jì)時(shí)，是以煙氣垂直進(jìn)入進(jìn)氣口法蘭為前提的，所以煙道風(fēng)管在與電除塵器進(jìn)口法蘭聯(lián)接時(shí)，_要考慮煙氣能否垂直進(jìn)入進(jìn)氣口法蘭，否則會(huì)破壞氣體均布裝置的性能，影響煙氣在電場(chǎng)內(nèi)的均布。這一點(diǎn)工藝人員在進(jìn)行煙道風(fēng)管設(shè)計(jì)時(shí)考慮較少，有些風(fēng)管甚至是斜向插入袋式除塵器，破壞了氣體的均布效果.
分布板設(shè)計(jì)的創(chuàng)新我公司針對(duì)以上問(wèn)題在設(shè)計(jì)除塵器分布板時(shí)首先采用常規(guī)方法設(shè)計(jì)分布板的開(kāi)孔率并確定各種開(kāi)孔率的板所在的位置，然后在_層分布板的上部以及第三層分布板的下部加掛導(dǎo)流板，導(dǎo)流板在分布板上是活動(dòng)的，這樣設(shè)置導(dǎo)流板的目的是因?yàn)榉蹓m進(jìn)入電場(chǎng)后，在高度方向的粉塵濃度梯度是不均布的，在粉塵的重力沉降過(guò)程中，電場(chǎng)下部的濃度高，上部濃度較低。為了有利于粉塵的收集，電場(chǎng)下部的氣流速度應(yīng)比平均流速低，要求整個(gè)電場(chǎng)截面流速均勻不是_佳選擇。所以在通過(guò)模擬試驗(yàn)確定開(kāi)孔率的基礎(chǔ)上設(shè)置了活動(dòng)導(dǎo)流板，掛在分布板上，可以通過(guò)除塵器竣工后進(jìn)行的冷態(tài)氣流均布性調(diào)整試驗(yàn)來(lái)增減導(dǎo)流板的數(shù)量以及位置，達(dá)到調(diào)整氣流分布的目。
系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)閘板閥開(kāi)度90%，風(fēng)量為除塵器的設(shè)計(jì)風(fēng)速。風(fēng)速儀取樣點(diǎn)位置在第三層分布板后800 mm處，在電場(chǎng)高度方向上均分為11個(gè)點(diǎn)，水平方向上均分為10個(gè)點(diǎn)，數(shù)據(jù)計(jì)算后可以得到平均風(fēng)速為0.93 m/s，標(biāo)準(zhǔn)偏差δ為0.291 5.由于合同約定除塵器投入運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)偏差為小于0.25，所以預(yù)設(shè)的導(dǎo)流板分布位置需要調(diào)整。具體方案為：第1～5行的導(dǎo)流板垂直間距由原來(lái)的520 mm調(diào)整到450 mm，并增掛一行導(dǎo)流板。第7～11行的導(dǎo)流板垂直間距由570 mm調(diào)整到620 mm.表2中的數(shù)據(jù)計(jì)算后可以得到平均風(fēng)速為0.927 m/s，標(biāo)準(zhǔn)偏差δ為0.199 6.本來(lái)預(yù)計(jì)的還有水平方向的調(diào)整，但是經(jīng)過(guò)_次調(diào)整_滿(mǎn)足了合同要求。于是調(diào)整_結(jié)束了。