對(duì)于鍋爐煙氣凈化問題而研發(fā)濕式脫硫除塵器裝置。實(shí)驗(yàn)表明，該技術(shù)除塵效率達(dá)99．6％，脫硫效率為80．0％，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。實(shí)際運(yùn)行過程中該裝置的除塵效率達(dá)到98．5％，脫硫效率達(dá)到78．0％，是一種_除塵脫硫裝置設(shè)備。
本設(shè)備是燃煤鍋爐濕式脫硫除塵技術(shù)中_新本體設(shè)備。它主要用于煙氣量大于3萬m3／h（10 t／h）以上的燃煤鍋爐，其脫硫效率可達(dá)80％，除塵效率可達(dá)99．6％，且裝置運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長。
濕式脫硫除塵器的脫硫除塵原理
1．1　脫硫除塵原理
　　從鍋爐出來的含塵含硫煙氣流，經(jīng)煙道首_入煙氣預(yù)處理室內(nèi)與經(jīng)霧化器霧化成_粒度的凈化液體在紊流狀態(tài)下進(jìn)行良好的接觸，除去粗大顆粒，吸收_量的SOx氣體。經(jīng)預(yù)處理后的氣體與含塵、含硫液體，經(jīng)自激通道進(jìn)入自激室內(nèi)自激液體，在沸騰室內(nèi)沸騰，形成良好的泡沫霧化層，一步強(qiáng)化吸收SOx，收集細(xì)微塵粒。凈化后的氣體經(jīng)沸騰室出口進(jìn)入分離室內(nèi)，采用離心原理進(jìn)行氣液分離。分離出來的液體經(jīng)排液孔回到塔底。凈化分離的氣體經(jīng)凈氣出口進(jìn)入總排氣管內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引入大氣。
1．2　PCF脫硫除塵技術(shù)特點(diǎn)
濕式脫硫除塵器設(shè)計(jì)合理，使煙氣進(jìn)入該裝置后經(jīng)過多級(jí)去除。
（1）煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入煙氣預(yù)處理室內(nèi)與霧化成_粒度的凈化液體在紊流狀態(tài)下進(jìn)行良好、充分的接觸，煙氣得到浸潤、吸收，同時(shí)細(xì)煙塵顆粒增大了粘結(jié)凝聚力?！　?br />（2）煙氣在進(jìn)入強(qiáng)化通道時(shí)，在各通道的作用下，氣流速度驟然增大，細(xì)微塵粒表面的氣膜被沖破，使塵粒得到進(jìn)一步的浸潤?！　?br />（3）聚積在塔內(nèi)的吸收液在強(qiáng)大氣流以及吸收液溢流的作用力下，自動(dòng)激化液霧，形成具有_捕集與吸收的泡沫液霧層。
整個(gè)過程中氣、液、固三相的傳質(zhì)都得到了優(yōu)化，使?jié)袷絻艋囊后w粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項(xiàng)凈化機(jī)理都得到了很好的發(fā)揮。實(shí)驗(yàn)證明，該技術(shù)的除塵效率達(dá)到了99．6％，脫硫效率為80％以上。
2系統(tǒng)工藝流程
爐窯煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入PCF型脫硫除塵裝置，在裝置內(nèi)得到凈化，凈化后的煙氣排入到空氣中，廢水流入廢水沉淀池，進(jìn)一步處理后循環(huán)利用，整個(gè)工藝基本無廢水外排，達(dá)到了“零排放”的標(biāo)準(zhǔn)。
通過在廢水沉淀池中加入NaOH以及Na2CO3可以_堿性水溶液在循環(huán)過程中的流動(dòng)性能；本體脫硫除塵裝置的材料為特制鋼板加麻石襯里，有效地防止了本除塵脫硫過程中的腐蝕性問題，而且在工程實(shí)際中采用大口徑噴嘴，大大減小了運(yùn)行過程中出現(xiàn)堵塞的可能性。
濕式脫硫除塵器處理鍋爐煙氣取得了較好的效果，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，操作簡(jiǎn)便，處理效率高且費(fèi)用低，值得大力推廣。