長袋低壓脈沖布袋除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

長袋低壓脈沖布袋除塵器采用在線狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過自動清灰系統(tǒng)定時或手動功能控制清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行預組裝測試，以_質量。

清灰用的噴吹管采用ф32鋼管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)統(tǒng)一外徑，內徑根據(jù)需要機加工成不同尺寸。噴吹短管與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，_噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位，為了_脈沖氣流量進入_個濾袋和_后一個濾袋差別在±10％以內，同一條噴管上的相鄰孔徑可能會不同，噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的_主要參數(shù)。由我公司協(xié)作單位澳大利亞GOYEN公司電腦工況模擬作出實驗數(shù)據(jù)，再由我司實際工況測試定出準確值，并根據(jù)分氣包體積選定出_佳噴吹氣壓，一方面不會因耗氣量過大遭成浪費或把布袋吹損而減短壽命，另一方面_可以__清灰所需氣量和_佳力度。

長袋低壓脈沖布袋除塵器采用短噴吹引流嘴對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的短噴吹引流嘴幾乎沒有增加設備阻力。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、雜質)_供氣的壓力和氣量品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。

長袋低壓脈沖布袋除塵器分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內壓力降不_原來儲存壓力的30％。氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進入濾袋，每個氣包底部都帶有手動油污排水閥，周期性的把容器內雜質向外排出。

分氣包在加工生產后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內部焊渣，然后再安裝閥門。

長袋低壓脈沖布袋除塵器低壓噴吹技術中由低壓、_、長壽命、膜片式、淹沒型電磁脈沖閥的運用及噴吹管的_設計和加工手段，使除塵器的清灰方式得到_的改變，使清灰_加__，使布袋的原始阻力恢復到_低。除塵器每個閥噴吹8—16條布袋，布袋長度1000—8000m，每閥噴吹面積_大為50 m2，這種_佳匹配有效提高了噴吹清灰效果，從而延長了布袋使用壽命，降低了布袋的阻力。清灰用的噴吹管采用ф32鋼管，借助校直機進行直線度校正。噴嘴統(tǒng)一外徑，噴吹孔根據(jù)需要機加工成不同尺寸。噴嘴與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，_噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位，為了_脈沖氣流量進入_個濾袋和_后一個濾袋的差別在±5％以內，同一條噴管上的相鄰孔徑會不同，噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和壓縮空氣氣流量的_主要參數(shù)。噴吹孔直徑、分氣包體積、噴吹氣壓由電腦工況模擬作出實驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)分氣包體積選定出_佳噴吹氣壓，一方面不會因耗氣量過大遭成氣源浪費甚至把布袋吹損而減短壽命，另一方面_可以__清灰所需的氣量和_佳力度。