1濾袋堵塞原因分析：
(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
(2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過短。
(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。
處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時(shí)間及周期。
(4)調(diào)整噴吹壓力。
2濾袋燒毀原因分析：
（1）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
（2） 除塵器 死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
處理方法：
（1）設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。
（2）減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰，定期消除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。
3濾袋腐蝕原因分析：
受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛
處理方法：
檢測控制煙氣成分變化
4濾袋機(jī)械損傷原因分析：
（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
（2）貯、運(yùn)及安裝不當(dāng)。
（3）噴吹壓力過大，磨損布袋。
處理方法：
（1）注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。
（2）妥善包裝，貯運(yùn)過程中避免受壓和折曲，要防水、防暴曬，安裝時(shí)輕拿輕放，防止碰傷，嚴(yán)禁在地面上拉動(dòng)。
（3）調(diào)整噴吹壓力。
5脈沖閥噴吹無力原因分析：
（1）大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
（2）壓氣源壓力過低。
（3）清灰噴嘴不對(duì)中或堵塞。
處理方法：
（1）_換膜片，疏通排氣孔。
（2）提高氣源壓力。
（3）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對(duì)中。
6電磁閥不動(dòng)作或漏氣原因分析：
線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號(hào)。
膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
噴吹壓力多大損傷元件。
處理方法：
檢修線圈及線路。
_換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。
調(diào)節(jié)噴吹壓力。
7阻力增大_正常值，清灰操作后仍不能降低阻力原因分析：
（1）產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。
（2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）過濾速度太大。
處理方法：
（1）處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)??；對(duì)濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、_、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
（2）檢修清灰裝置，處理故障
（3）降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。
（4）查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。
8其他都正常，但排放濃度_標(biāo)原因分析：
（1）除塵器濾袋破損。
（2）過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。
（3）噴吹時(shí)間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
（4）清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
（5）一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。
處理方法：
（1）檢修及_換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持間距，間距過大會(huì)增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距。
（2）查找原因，進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。
（3）減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期。
（4）降低清灰力度。
（5）進(jìn)行合理改造，防止漏氣。
（6）適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，_灰斗的傾斜角不小于60度，對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。
9煙氣溫度短時(shí)過高、過低或?yàn)V袋燃燒原因分析：
（1）煙氣溫度高是因?yàn)殄仩t實(shí)際蒸發(fā)量_額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正?；蚴軣崦娣e灰結(jié)渣。
（2）煙氣溫度低可能是因?yàn)殄仩t尾部漏風(fēng)，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。
（3）可能存在可燃燒的顆料物。
處理方法：
（1）采用離線保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)，噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng)，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調(diào)整。
（2）投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下開啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運(yùn)行時(shí)開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。
10花板積灰原因分析：
濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會(huì)導(dǎo)致花板不同程度積灰。
處理方法：
檢修濾袋，加強(qiáng)濾袋連接管與花板之間的密封。
11經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象原因分析：
（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì)碰撞磨損，而且會(huì)影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
（2）對(duì)溫度_敏感，煙氣溫度_允許限值，在短時(shí)間內(nèi)_會(huì)造成濾料損壞，濾料強(qiáng)度失效濾料在高溫下對(duì)氧敏感，煙氣含氧_臨界值時(shí)，在時(shí)段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。
（3）高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
（4）氣流分布不勻。
處理方法：
（1）調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
（2）采用_、強(qiáng)度高的濾料。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì)低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。