沖天爐除塵器設(shè)備的難點(diǎn)有：

1 煙氣溫度高。沖天爐處于正常工作爐況時(shí)，混入加料口進(jìn)風(fēng)后，煙氣溫度小于等于120 度；當(dāng)加料不及時(shí)，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度快速的上升，可達(dá)650~800 ℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來相當(dāng)大的困難。

2 粉塵多，微粉比例大，而且大部分不喜水。沖天爐原始煙氣（不計(jì)野風(fēng)，不計(jì)高溫膨脹）的含塵量為10~14 g/m3，可通過140 目標(biāo)準(zhǔn)篩的占35，其中50%不親水。由于不親水，濕法除塵效果差。

3 煙氣含酸性氧化物顆粒及氮氧化物顆粒。焦炭燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、CO2 和NOX 都溶于水，呈酸性。若用干法除塵，可直接排空；若用濕法除塵，水呈酸性，易腐蝕設(shè)備，對人有害，還污染水質(zhì)和周圍的農(nóng)作物。
沖天爐除塵器設(shè)備的種類

在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據(jù)熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。

沖天爐除塵器設(shè)備-干法除塵器
干法除塵的除塵器類型通常有旋風(fēng)除塵、顆粒層除塵和靜電除塵；煙氣冷卻方式采用水冷，一般為兩級水冷式熱交換器，這種冷卻方式需要另外設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)及冷卻水池。

上世紀(jì)70～90 年代一直采用上述工藝方法，但要滿足現(xiàn)在環(huán)保日趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，這些除塵方法都存在嚴(yán)重的_標(biāo)排放現(xiàn)象和不足之處。

沖天爐除塵設(shè)備-布袋除塵設(shè)備

袋式除塵器是利用袋式過濾原理來捕集含塵氣體中的粉塵，使氣體凈化，同時(shí)通過清灰機(jī)構(gòu)_被阻留在濾袋表面上的附塵，使過濾袋_而恢復(fù)其過濾功能的_除塵設(shè)備。

袋式除塵系統(tǒng)及除塵器外觀見圖1，其結(jié)構(gòu)一般由過濾袋、清灰裝置、清灰控制裝置等組成。過濾袋是過濾除塵的主體，它由濾布和固定框架組成。濾布（濾料）及所吸附的粉塵層構(gòu)成過濾層，為了_脈沖袋式除塵器的正常工作，要求濾料耐溫、耐腐、耐磨等。清灰及其控制裝置是_袋式除塵器按設(shè)定周期進(jìn)行清灰的重要部件，其性能直接影響袋式除塵器的正常工作。袋式除塵器的類型不同，其清灰方式及清灰控制裝置類型也不同，利用壓縮空氣，脈沖清灰屬于強(qiáng)清灰、清理濾袋效果好；機(jī)械反吹用反吹風(fēng)機(jī)吹灰屬于弱清灰，清理濾袋效果差，易引發(fā)濾袋結(jié)露現(xiàn)象。

目前的布袋除塵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：除塵效率可穩(wěn)定達(dá)到99.5%~99.9%，排放粉塵濃度可穩(wěn)定達(dá)到≤50 mg/m3， 甚至≤5 mg/m3， 能有效捕集PM10、甚至PM2.5 以下的微細(xì)粉塵，回收可利用的粉塵；處理風(fēng)量范圍大且靈活，可小到l 000m3/h，大到2×106 m3/h 以上，占地面積也相對較小；當(dāng)需要維護(hù)檢修、_換濾袋時(shí)，可隨時(shí)分室進(jìn)行過濾而不停機(jī)；不受飛塵種類、濃度高低、顆粒大小的限制；其除塵_穩(wěn)定，可大量回收有用的原料及其他物料。

布袋除塵設(shè)備的缺點(diǎn)是耐溫受到濾料材質(zhì)的限制，目前耐常溫80~130 ℃，_到260~280℃（發(fā)展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐溫450℃以上），壽命一般為2~4 年；布袋除塵在高溫?zé)煔獬龎m過程中要防止內(nèi)部發(fā)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象；袋式除塵器設(shè)備本體阻力較大，一般為1 000~1 500 Pa，_大可達(dá)2 000 Pa，但隨著技術(shù)的發(fā)展，部分袋式除塵器已可將阻力降至1 000 Pa以下。

布袋除塵設(shè)備的品種較多，有機(jī)械振打式、機(jī)械反吹式、脈沖噴吹式等。脈沖袋式除塵器因清灰效果好，過濾效率高，設(shè)備阻力相對低，其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合，可靈活布置，運(yùn)行管理自動(dòng)化控制水平高，占地少，投資低，經(jīng)過多年的實(shí)踐和改進(jìn)提高，已經(jīng)在鑄造行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。